CEMECE Enerji logosu

Çözümler · CEMECE Enerji

ERP, MES ve SCADA Entegrasyonu

Üretim sahası ile kurumsal yazılım arasında manuel Excel aktarımı, gecikmeli kayıt ve veri tutarsızlığı oluşuyorsa; çözüm yalnız bir API bağlantısı değildir. İş emri, malzeme, reçete, duruş, kalite ve gerçekleşen üretim verisinin ortak bir modelde yönetilmesi gerekir.

Sahada karşılaştığımız durumlar

Hangi problemleri çözüyoruz?

  • ERP iş emirlerinin sahaya geç veya hatalı aktarılması
  • Üretim miktarı, hurda ve tüketim bilgilerinin elle girilmesi
  • PLC etiketleri ile ERP malzeme ve operasyon kodlarının eşleşmemesi
  • Lot, seri numarası ve ürün soy ağacının farklı sistemlerde kopması

Teknik kapsam

Çözüm bileşenleri

ISA-95 tabanlı katmanlama

Saha kontrolü, üretim operasyon yönetimi ve kurumsal planlama katmanlarını açık sorumluluklarla ayırırız.

Çift yönlü veri akışı

ERP’den iş emri ve reçete alır; sahadan gerçekleşen üretim, tüketim, duruş ve kalite sonuçlarını geri göndeririz.

Ara katman ve API mimarisi

REST, SQL, dosya tabanlı aktarım, mesaj kuyruğu veya üreticiye özel servislerle güvenli entegrasyon kurarız.

Kod ve veri sözlüğü

Makine, hat, ürün, malzeme, operasyon, personel ve duruş kodlarını tek referans modelde eşleriz.

Uygulama yöntemi

Projeyi nasıl yürütüyoruz?

  1. 1

    Mevcut ERP, MES, SCADA ve PLC veri sahipliği analizi

  2. 2

    İş emri, reçete, malzeme ve gerçekleşen üretim veri sözlüğü

  3. 3

    Entegrasyon servisleri, güvenlik rolleri ve hata kuyruğu tasarımı

  4. 4

    Pilot hatta çift yönlü senaryo testi ve mutabakat

  5. 5

    Yaygınlaştırma, loglama, izleme ve değişiklik yönetimi

Teslim kapsamı

Proje sonunda ne teslim edilir?

  • Entegrasyon mimarisi ve veri akış diyagramı
  • Tag–malzeme–operasyon eşleme tablosu
  • API/SQL arayüz dokümanı
  • Hata yönetimi ve tekrar deneme senaryoları
  • Kullanıcı kabul testleri ve devreye alma raporu
  • IOGenIX veya mevcut MES/SCADA ile entegrasyon

Uygulama alanları

Nerelerde kullanılır?

Üretim iş emri yönetimiReçete ve parametre aktarımıStok ve sarf düşümüLot/seri izlenebilirliğiKalite ve bakım sistemi bağlantısı
Standart ve uygunluk notu

ATEX, fonksiyonel emniyet, makine emniyeti, elektrik ve veri güvenliği gibi gereksinimler proje özelinde değerlendirilir. CEMECE sertifika veya resmi uygunluk yetkisi iddiasında bulunmaz; gerekli değerlendirmeler yetkili kuruluşlarla tamamlanır.

Teknik sorular

Sık sorulanlar

Her ERP ile çalışır mı?

ERP’nin API, veritabanı, dosya aktarımı veya servis erişimi sunmasına göre entegrasyon yöntemi belirlenir. Marka bağımsız çalışırız; yetkilendirme ve lisans koşulları proje başında doğrulanır.

ERP doğrudan PLC’ye bağlanmalı mı?

Genellikle hayır. İş kuralları ve veri doğrulama için MES veya güvenli bir ara katman kullanmak, PLC’yi kurumsal ağdan ayırmak daha yönetilebilir bir mimari sağlar.

Eski makineler entegrasyona alınabilir mi?

PLC erişimi, haberleşme portu veya harici sensör/edge cihazı üzerinden veri alınabiliyorsa eski makineler de aşamalı olarak sisteme dahil edilebilir.

İlgili mühendislik başlıkları

Birlikte değerlendirilen çözümler

Projenizi netleştirelim

Sinyal listesinden devreye almaya kadar tek mühendislik zinciri

Mevcut sistem, hedef kapasite ve riskleri birlikte inceleyerek uygulanabilir kapsam, fazlandırma ve teslim planı çıkarıyoruz.

İletişime geçin