İş emri yürütme
Operatöre doğru ürün, operasyon, hedef miktar ve reçete bilgisini gösteririz.
Çözümler · CEMECE Enerji
Üretim raporu vardiya sonunda elle hazırlanıyorsa kayıp nedenleri geç görülür. MES, makine sinyallerini iş emri ve ürün bilgisiyle birleştirerek ne üretildiğini, ne kadar sürdüğünü ve kaybın nerede oluştuğunu gösterir.
Sahada karşılaştığımız durumlar
Teknik kapsam
Operatöre doğru ürün, operasyon, hedef miktar ve reçete bilgisini gösteririz.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenlerini gerçek saha sinyalleriyle hesaplarız.
Otomatik duruş algılama ile operatör neden girişini birleştirir, kayıp Pareto analizi üretiriz.
Hat, makine, ürün, ekip ve zaman bazında karşılaştırılabilir üretim göstergeleri oluştururuz.
Uygulama yöntemi
Üretim ve duruş durum modelinin tanımlanması
Makine sinyallerinin çevrim ve üretim olaylarına dönüştürülmesi
İş emri, ürün ve vardiya ana verisinin bağlanması
OEE, hurda ve performans kurallarının doğrulanması
Pilot hat sonrası ölçeklenebilir şablon oluşturulması
Teslim kapsamı
Uygulama alanları
ATEX, fonksiyonel emniyet, makine emniyeti, elektrik ve veri güvenliği gibi gereksinimler proje özelinde değerlendirilir. CEMECE sertifika veya resmi uygunluk yetkisi iddiasında bulunmaz; gerekli değerlendirmeler yetkili kuruluşlarla tamamlanır.
Teknik sorular
Makine çalışma/duruş bilgisi, iyi ürün, hurda, çevrim veya üretim sayacı temel girdilerdir. Eksik sinyaller ek sensör ya da PLC revizyonuyla tamamlanabilir.
Otomatik alınabilen veriler sahadan gelir; duruş nedeni, kalite kararı veya açıklama gibi bağlamsal bilgiler kontrollü kullanıcı girişiyle tamamlanır.
Evet. Bir hat veya kritik makine üzerinde veri modeli doğrulanıp sonra aynı şablon diğer hatlara yaygınlaştırılabilir.
İlgili mühendislik başlıkları
Projenizi netleştirelim
Mevcut sistem, hedef kapasite ve riskleri birlikte inceleyerek uygulanabilir kapsam, fazlandırma ve teslim planı çıkarıyoruz.