CEMECE Enerji logosu

Çözümler · CEMECE Enerji

MES Üretim Takip ve OEE Sistemi

Üretim raporu vardiya sonunda elle hazırlanıyorsa kayıp nedenleri geç görülür. MES, makine sinyallerini iş emri ve ürün bilgisiyle birleştirerek ne üretildiğini, ne kadar sürdüğünü ve kaybın nerede oluştuğunu gösterir.

Sahada karşılaştığımız durumlar

Hangi problemleri çözüyoruz?

  • Duruş nedenlerinin tahmine dayalı kaydedilmesi
  • Planlanan ve gerçekleşen üretimin farklı kaynaklarda tutulması
  • OEE hesaplarının manuel ve karşılaştırılamaz olması
  • Hurda ve yeniden işleme nedenlerinin izlenememesi

Teknik kapsam

Çözüm bileşenleri

İş emri yürütme

Operatöre doğru ürün, operasyon, hedef miktar ve reçete bilgisini gösteririz.

OEE ve kayıp ağacı

Kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenlerini gerçek saha sinyalleriyle hesaplarız.

Duruş sınıflandırma

Otomatik duruş algılama ile operatör neden girişini birleştirir, kayıp Pareto analizi üretiriz.

Vardiya ve KPI raporu

Hat, makine, ürün, ekip ve zaman bazında karşılaştırılabilir üretim göstergeleri oluştururuz.

Uygulama yöntemi

Projeyi nasıl yürütüyoruz?

  1. 1

    Üretim ve duruş durum modelinin tanımlanması

  2. 2

    Makine sinyallerinin çevrim ve üretim olaylarına dönüştürülmesi

  3. 3

    İş emri, ürün ve vardiya ana verisinin bağlanması

  4. 4

    OEE, hurda ve performans kurallarının doğrulanması

  5. 5

    Pilot hat sonrası ölçeklenebilir şablon oluşturulması

Teslim kapsamı

Proje sonunda ne teslim edilir?

  • Üretim durum modeli
  • Duruş ve kayıp kod ağacı
  • OEE hesap tanımları
  • Operatör üretim ekranları
  • Yönetim dashboard ve raporları
  • ERP/MES veri entegrasyonu

Uygulama alanları

Nerelerde kullanılır?

Seri üretim hatlarıPaketleme ve dolumKarıştırma ve batch üretimiMakine parkı izlemeÇok vardiyalı tesisler
Standart ve uygunluk notu

ATEX, fonksiyonel emniyet, makine emniyeti, elektrik ve veri güvenliği gibi gereksinimler proje özelinde değerlendirilir. CEMECE sertifika veya resmi uygunluk yetkisi iddiasında bulunmaz; gerekli değerlendirmeler yetkili kuruluşlarla tamamlanır.

Teknik sorular

Sık sorulanlar

OEE için hangi sinyaller gerekir?

Makine çalışma/duruş bilgisi, iyi ürün, hurda, çevrim veya üretim sayacı temel girdilerdir. Eksik sinyaller ek sensör ya da PLC revizyonuyla tamamlanabilir.

Operatör veri girişi tamamen kaldırılır mı?

Otomatik alınabilen veriler sahadan gelir; duruş nedeni, kalite kararı veya açıklama gibi bağlamsal bilgiler kontrollü kullanıcı girişiyle tamamlanır.

Küçük bir pilotla başlanabilir mi?

Evet. Bir hat veya kritik makine üzerinde veri modeli doğrulanıp sonra aynı şablon diğer hatlara yaygınlaştırılabilir.

İlgili mühendislik başlıkları

Birlikte değerlendirilen çözümler

Projenizi netleştirelim

Sinyal listesinden devreye almaya kadar tek mühendislik zinciri

Mevcut sistem, hedef kapasite ve riskleri birlikte inceleyerek uygulanabilir kapsam, fazlandırma ve teslim planı çıkarıyoruz.

İletişime geçin