Kritik ekipman analizi
Üretim etkisi, yedeklilik ve arıza geçmişine göre izlenecek ekipmanları önceliklendiririz.
Çözümler · CEMECE Enerji
Kestirimci Bakım ve Durum İzleme
Kestirimci bakım tek başına yapay zekâ değildir. Önce doğru ekipman, doğru sensör, sağlıklı referans durum ve bakım geri bildirimi gerekir. Amaç arızayı kesin tarih vermek değil, bozulma işaretini erken ve güvenilir biçimde yakalamaktır.
Sahada karşılaştığımız durumlar
Hangi problemleri çözüyoruz?
- Bakımın yalnız arıza sonrası yapılması
- Titreşim ve sıcaklık ölçümlerinin dağınık tutulması
- Ekipman çalışma saatinin bilinmemesi
- Yanlış alarm eşikleri nedeniyle güven kaybı
Teknik kapsam
Çözüm bileşenleri
Çoklu veri yaklaşımı
Titreşim, sıcaklık, akım, basınç ve proses yükünü birlikte değerlendiririz.
Dinamik eşik ve trend
Sabit alarmın yanında yük ve çalışma durumuna göre trend tabanlı izleme kurarız.
Bakım geri beslemesi
Bakım işlemi, değişen parça ve arıza nedeni bilgisini durum verisiyle ilişkilendiririz.
Uygulama yöntemi
Projeyi nasıl yürütüyoruz?
- 1
Kritik ekipman ve arıza modu çalışması
- 2
Sensör ve veri toplama yönteminin seçimi
- 3
Referans dönem ve normal çalışma profili
- 4
Alarm, sağlık skoru ve bakım bildirimi
- 5
Saha doğrulama ve eşik iyileştirme
Teslim kapsamı
Proje sonunda ne teslim edilir?
- Kritiklik ve sensör planı
- Durum izleme dashboardu
- Eşik ve sağlık skoru modeli
- Bakım bildirim entegrasyonu
- Trend ve olay raporları
- Pilot sonuç ve yaygınlaştırma planı
Uygulama alanları
Nerelerde kullanılır?
Standart ve uygunluk notu
ATEX, fonksiyonel emniyet, makine emniyeti, elektrik ve veri güvenliği gibi gereksinimler proje özelinde değerlendirilir. CEMECE sertifika veya resmi uygunluk yetkisi iddiasında bulunmaz; gerekli değerlendirmeler yetkili kuruluşlarla tamamlanır.
Teknik sorular
Sık sorulanlar
Her ekipmana titreşim sensörü takılmalı mı?
Hayır. Kritik ekipman ve olası arıza modu analizine göre en anlamlı sensör seçilir.
AI olmadan kestirimci bakım olur mu?
Evet. Doğru trend, çalışma saati, koşullu eşik ve bakım disiplini birçok arızayı erken gösterebilir. İleri analitik daha sonra eklenebilir.
Mevcut PLC verileri kullanılabilir mi?
Motor akımı, hız, sıcaklık, basınç ve çalışma durumu gibi mevcut sinyaller başlangıç için değerlidir; gerekirse ek sensörle zenginleştirilir.
İlgili mühendislik başlıkları
Birlikte değerlendirilen çözümler
Projenizi netleştirelim
Sinyal listesinden devreye almaya kadar tek mühendislik zinciri
Mevcut sistem, hedef kapasite ve riskleri birlikte inceleyerek uygulanabilir kapsam, fazlandırma ve teslim planı çıkarıyoruz.