Sahadan ERP’ye tek zincir: görünürlük, emniyet, verimlilik.
CEMECE dijital fabrika çözümleri; IOGenIX platformu ile PLC, SCADA, MES, IIoT, üretim izlenebilirliği, alarm yönetimi, raporlama ve ERP/LIMS entegrasyonlarını sahadan ERP’ye tek zincirde birleştirir.
öne çıkan platform
Dijital fabrikanın ürün omurgası: IOGenIX
CEMECE dijital fabrika yaklaşımında IOGenIX; sahadan veri toplama, edge entegrasyonu, izlenebilirlik, operasyon ekranları ve yönetim görünürlüğünü tek ürün ailesinde birleştirir.
IOGenIX Plant Intelligence ile kahverengi sahaları görünür ve yönetilebilir hâle getirin.
IOGenIX; farklı PLC ve otomasyon cihazlarından veri toplayan, kapalı ağda çalışan, rol bazlı ekranlar ve kontrollü operasyon akışları sunan CEMECE platformudur. Dijital Fabrikalar sayfamızdaki yaklaşımın ürünleşmiş karşılığıdır.
Ne Yapıyoruz?
Üretim tesislerini, ölçülebilir veriye dayalı karar alma ve kesintisiz operasyona taşımak.
Amacımız, fabrikalarda uçtan uca dijitalleşmeyi gerçek üretim hedeflerine bağlamak: daha az duruş, daha az hurda, daha yüksek OEE ve daha düşük kWh/ton. Bunu; sahadan veri toplayan endüstriyel cihazlar, güvenli ağ mimarisi, SCADA/MES katmanı, ERP/LIMS/CMMS entegrasyonları ve karar destek panolarıyla gerçekleştiriyoruz. Yaklaşımımız sadece teknoloji kurmak değil; KPI’ları birlikte tanımlayıp sürekli iyileştirme döngüsüyle faydayı kalıcı hâle getirmek.
Nasıl Bir Fabrika Tasarlıyoruz?
Karanlık/continuous tesisler dahil, kimya ve imalatta ‘otonom ve sürdürülebilir fabrika’ standardını mümkün kılmak.
İnsan odaklı güvenliği ve çevresel sürdürülebilirliği koruyarak, 7/24 çalışan, kendi kendini izleyen ve optimize eden üretim altyapıları kuruyoruz. Kimya: PAT/LIMS + PID/MPC/RTO; Discrete: izlenebilirlik, reçete yönetimi, kestirimci bakım.
neden dijitalleşme
Veri yoksa kök yok
Dijitalleşme; OEE, hurda, enerji ve plansız duruşları doğrudan etkiler. Doğru mimari 3–6 ayda somut geri dönüş üretir.
Duruşların nedenini bilmeden azaltmak, enerji piklerini görmeden düşürmek veya kaliteyi veriye bağlamadan iyileştirmek mümkün değil. Sinyalleri anlamlı KPI’lara çeviriyoruz: OEE, hurda oranı, çevrim süresi, kWh/ton, MTBF/MTTR. Böylece bakım planları proaktifleşir, reçete ve proses parametreleri standartlaşır, insan hatası azalır.
- RS-485/Modbus, OPC-UA, dijital/analog I/O
- Endüstriyel Ethernet, güvenli tüneller
- Canlı izleme, OEE, reçete, izlenebilirlik
- Vardiya raporları
- Pano/hat tüketimi, pik yönetimi
- kWh/ürün KPI’ları
- Titreşim/sıcaklık/akım analizi
- Planlı bakım kültürü
Continuous (Karanlık) Fabrikalar
Reaktör–eşanjör–kolon hatlarında PAT/LIMS, PID/MPC ve alarm yönetimini tek mimaride birleştiriyoruz. LIMS ile izlenebilirlik ve ESD/SIS testleri standart.
Sürekli hatlarda emniyet (SIL, ESD, ATEX) ve süreklilik birlikte yönetilmelidir. PAT sensörleri (pH, iletkenlik, IR/NIR), LIMS ve gelişmiş kontrol algoritmaları (PID/MPC) tek mimaride buluşturulur. Alarm yönetimi (ISA-18.2), cause-&-effect tabloları, start-up/shutdown sekansları ve RTO ile spes içi üretim oranı artar.
- ESD/SIS testleri, izlenebilirlik
- Operatörsüz vardiya için yedekli topoloji ve historian
- Alarm yönetimi, otomatik eskalasyon
Sahaya uygun, güvenli, entegre edilebilir.
- İzole 4–20 mA / 0–10 V, RTD/TC; RS-485/CAN/Ethernet/PoE
- FreeRTOS/ESP-IDF, secure boot, imzalı FW, TLS, dual-OTA
- Modbus-TCP/RTU, OPC-UA, MQTT-Sparkplug
Yaklaşımımız
Keşif & KPI → Pilot (6–10 hafta) → Şablon → Yaygınlaştırma → Sürdürülebilir İyileştirme
- 1. Keşif & KPI’lar
- 2. Pilot (6–10 hafta)
- 3. Standart ve Şablon
- 4. Yaygınlaştırma
- 5. Sürdürülebilir İyileştirme
Ölçülebilir Fayda Örnekleri
- OEE’de %5–12 artış, hurda oranında %10–30 azalma.
- Enerji yoğunluğunda (kWh/ton) %5–15 düşüş.
- Plansız duruşlarda %15–40 azalma, MTBF artışı.
Referanslar & Vaka Çalışmaları
Seçili projelerden metrikler ve öne çıkan çıktılar.
Metal İşleme Tesisi
- OEE + enerji karnesi; panel/hat bazında ölçüm
- Modbus RTU/TCP → MES → ERP entegrasyonu
- Vardiya raporları ve duruş neden analizi
Kimya (Continuous)
- PAT + LIMS; PID/MPC kontrol
- Alarm yönetimi (ISA-18.2), ESD/SIS testleri
- ATEX saha cihazları ve izlenebilirlik
Gıda Üretimi
- Reçete/lot izlenebilirliği; OEE ve hurda
- Sahadan ERP’ye tek zincir veri akışı
- Kestirimci bakım (titreşim/sıcaklık)
Kimya Tesisi (Batch)
- Batch reaktörlerde reçete ve lot izlenebilirliği
- PAT–LIMS entegrasyonu, otomatik numune tetikleme
- Cleaning validation, kalibrasyon; sapma/CAPA
Sık Sorulan Üç Soru
Görseller Hakkında
Bu sayfadaki görseller temsili niteliktedir. Gizlilik sözleşmesi bulunsun ya da bulunmasın, her proje kurumlara özel tasarlandığından; firma ve sistem gizliliğini korumak amacıyla gerçek tesislere ait ayırt edici detaylar görsellerde paylaşılmamıştır.
İletişim
İhtiyacınızı 2–3 cümleyle yazın; kısa bir keşif görüşmesi planlayalım.
CEMECE ENERJİ
Fabrikalarda dijitalleşme ve continuous kimya çözümleri. Edge’den ERP’ye tek zincir.
- E-posta: bilgi@cemece.com.tr
- Tel: +90 532 111 45 40
- Adres: Kardelen Mahallesi 2092/4 Sokak No:14 Yenimahalle/ANKARA
CEMECE mühendislik dizini
Bu başlıkla birlikte değerlendirilen teknik çözüm ve uzmanlık sayfaları: